viernes, 6 de mayo de 2011

Error Humano

Si revisamos la mayoría de las investigaciones en las empresas un facto común de estas, es que indican que el error humano ha si un factor del accidente, aunque esto pude ser así, en muchos casos  esta aseveración es incorrecta y tiende a viciar la investigación y por consecuencia se termina llagando a conclusiones , causas básicas y  raíces del evento equivocadas, por tal motivo las acciones correctivas emprendidas para corregir la recurrencia del evento no vamn a la causa raiz del mismo y como consecuencia se puede producir nuevamente el evento.

En muchos casos confundimos la violación de normas y procedimientos como un error humano; en el primer caso estamos hablando que la personas realiza el acto con plena conciencia que está mal y que de esa forma no se debe hacer; en el segundo caso la persona infringe la norma  o procedimiento de manera involuntaria y sin conocimiento que esto está mal, aqui mestamos en presencia de error hunamo, definido como un acto involutario e incociente del individuo.

Para disminuir la ocurrencia de error humano las empresas deben asegurarse que los empleados sean  consientes  y competentes para las tarea que les están asignando. Esto se logra con entrenamiento, capacitación contante sobre los sobre funcionamiento de equipos y maquinarias, peligros y riesgos, condiciones ambientales, cambios  de procesos, productos, maquinarias y equipos, entre otros factores que pueden generar accidente dentro del ámbito de laboral

domingo, 24 de abril de 2011

Aplicación de la Filosofía de Diseño Seguro a una Central Termoeléctrica

Filosofía del Diseño Seguro: La podemos definir como una técnica que nos permite establecer una buena práctica en ingeniería durante las etapas de  visualización y conceptualización de un proyecto, aunque ésta técnica se puede usar en cualquier etapa del mismo, es decir, desde la visualización, conceptualización, operación y desmantelamiento; su aplicación consiste en el uso de  códigos y normas de diseño.

Para la aplicación de la Filosofía de Diseño Seguro debemos considerar las siguientes etapas o pasos:
  1. Diseño intrínsicamente seguro
    1. Eliminar o minimizar.
    2. Sustituir o evitar.
    3. Atenuar o moderar.
    4. Simplificar.
  2. Seguridad añadida
    1. Activa.
    2. Pasiva
    3. Procedimientos
  3. Diseño por capas de seguridad
    1. Diseño de proceso inherentemente seguro.
    2. Control.
    3. Supervisión.
    4. Prevención.
    5. Protección.
    6. Barreras.
    7. Respuestas
    8. Mitigación
  4. Análisis de riesgos
Procederemos a la aplicación de la Filosofía de Diseño Seguro a una Central Termoeléctrica, la cual utiliza como combustible gas natural, el mismo es suplido a través de un gasoducto directo a la planta. Lla central se representa en el diagrama que  se presenta a continuación:

En esta sección desarrollaremos  las etapas de seguridad intrínseca y seguridad añadida.


 1.- Seguridad Intrínseca

En la seguridad intrínseca estaremos trabajando con las siguientes materias primas:
  1. Agua.
  2. Gas natural (metano).
De acuerdo con el enunciado del problema el agua es abundante y en consecuencia barata, no es toxica, es químicamente estable, fácil de transportar, y sobretodo posee un alto calor especifico, por lo que su aumento de entalpía durante la evaporación es bastante alto, y  el flujo masivo en el circuito de generación puede ser relativamente bajo. Por tal motivo no se considera un problema en la seguridad de la planta, por tal motivo estaremos colocando controles  para moderar/ atenuar los riesgos provenientes del uso del gas natural como fuente de combustible de la caldera y del ciclo termoeléctrico.

2.- Seguridad Añadida

La seguridad añadida comprende los siguientes pasos: Seguridad pasiva, activa y procedimientos.

Seguridad Pasiva:
1.      Los equipos eléctricos como bombas de agua deben tener una conexión a tierra, de igual forma la caldera debe tener una conexión a tierra.
2.      Se debe colocar sistemas de pararrayos, apara prevenir descargas eléctricas atmosféricas afecten el funcionamiento de la central termoeléctrica.
3.      Equipos a prueba de explosión en el área de la caldera.
4.      Separación entre equipos, estaremos utilizando la separación entre equipos recomendados por las normas internacionales y las recomendaciones de los fabricantes de los diferentes equipos a instalar en la central.
5.      Aislamiento térmicos en las líneas que conduzcan vapor de agua y agua caliente

Seguridad activa
1.      Medidor de nivel de fluido en la caldera.
2.      Detector de mezcla de gases inflamables en el área de la caldera.
3.      Detector de llama.
4.      Sistema de extinción de incendios a base de agua en toda la central.
5.      Alarma por bajo y alto nivel en la caldera.
6.      Medidor de flujo de agua y gas.
7.      Válvula de seguridad y alivio, por alta presión en la caldera.
8.      Indicador y contador de flujo para el agua y el gas en la caldera.
9.      Indicadores y controladores de presión en la caldera.
10.   Indicadores de temperatura en la caldera.
11.   Indicadores de posicionamiento de válvulas.

Procedimientos:
1.      Procedimientos de mantenimientos preventivos y correctivos de cada unos de los equipos instalados en la central, de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes.
2.      Procedimiento seguro de operación de la caldera.
3.      Procedimiento seguro de operación de la bomba de suministro de agua al sistema.
4.      Procedimientos seguros de operación de la turbina de generación de la central.
5.      Procedimiento de parada seguridad de cada uno de los equipos de la central.
6.      Procedimiento de parada seguridad de la central termoeléctrica.
7.      Procedimiento de emergencia de la central termoeléctrica.
8.      Procedimiento de contingencia de la central termoeléctrica.

3.- Diseño por capas de seguridad

En el diseño de capas de seguridad se toma en cuenta los etapas: diseños de procesos inherentemente seguros, control, supervisión, prevención, protección, barreras, respuestas, mitigación.


4.- Análisis de Riesgos
Los análisis de riesgos (APP y HAZOP) ya fueron desarrollados y entregados al profesor en clase, por tanto no los considerare para esta publicación.

Referencias Bibliográfica

Ordóñez, E (2009). No Más Accidentes, Un Secreto en 10 Lecciones, Lección 1 Filosofía del Diseño Seguro. Caracas, Venezuela

lunes, 4 de abril de 2011

Diferencia entre Riesgo y Peligro

En el mundo de la seguridad industrial hay que tener muy claro la diferencia entre el concepto de peligro y riesgo. Estos dos conceptos van de la mano, pero tienen un significado diferente, por tanto al momento de utilizar ambos conceptos algunas personas tienden a confundirlos o no pueden ver la diferencia a simple vista, es por ello que en esta ensayo hablaremos de la diferencia entre ambos conceptos.
Podemos definir Peligro como la condición del medio ambiente de trabajo, las herramientas, maquinarias o puesto de trabajo, es decir, el objeto que es capas de producir un incidente, a las personas o daños materiales. Por ejemplo una herramienta en malas condiciones, o un puesto de trabajo mal diseñado representan un peligro. El peligro es comúnmente llamado la fuente, porque es donde se genera la posibilidad de causar un daño a las personas o daños materiales.
De la misma manera podemos definir Riesgo como la probabilidad de ocurrencia de un incidente o evento no deseado, es decir, el riesgo es la probabilidad que el peligro te afecte y cause un incidente. Por ejemplo una herramienta en malas condiciones es un peligro y el riesgo es que la herramienta cause una lesión a un empleado. Como ambos conceptos están íntimamente relacionados  frecuentemente las personas que no están en el área de seguridad industrial tienden a confundirlos.
En conclusión el peligro siempre estará relacionado con las condiciones  del medio ambiente de trabajo, que pueden afectar de manera negativa a los empleados o producir un daño o perdida material, mientras que el riesgo es la posibilidad que ese peligro genere un incidente o daño material. De tal manera siempre que hablemos de peligro debemos pensar en la fuente que nos puede causar un incidente o producir un daño material, y cuando hablemos de riesgo debemos pensar en la probabilidad que ese peligro nos afecte y nos cause un incidente o daño material. Para poderlo ver más claro cuando hablemos de peligros, nos estaremos refiriendo a objetos que te pueden afectar y cuan do hablamos de riesgo es un concepto que esta definido por la probabilidad de que el peligro te pueda afectar.
Por otro lado existe una diferencia importante en diferir al riesgo como la ausencia de seguridad, ya que se puede tener el mejor sistema de gestión de seguridad implementado y aun así poder tener riesgos presentes en el trabajo, y tener la posibilidad de  que se produzca un evento no deseado, en este caso  los riesgos se encuentran controlados o minimizados, pero siguen presente. Además en el entorno de trabajo hay riesgos llamados imponderados, que son aquellos que no se pueden eliminar por la naturaleza de la actividad, por ejemplo, cuando se diseña una bomba centrífuga, podemos colocar todos los elementos de seguridad para controlar los riegos intrínsicos de la bomba, pero es imposible poder eliminar el movimiento giratorio de la bomba, ese riegos siempre va estar presente. Por tanto riego es no lo podemos definir como la ausencia de seguridad.